라트비아의 산업용 디젤 엔진은 차가운 상태에서 정상적으로 작동합니다.
그러나 긴 정지 작동 후, 밸브 열차 소음은 점차 증가했고 한 실린더는 덜 일관되게 기여하기 시작했습니다.
주입기 검사에서는 명백한 연료 공급 오류가 확인되지 않았고 증상은 작동 온도와 실행 시간과 밀접하게 관련이있었습니다.
따라서 작업실은 상단 밸브 열차가오일 공급 통로.
엔진 오일은 주류류에서 멈추지 않습니다.
많은 디젤 엔진에서는 다음과 같은 순서를 통과해야합니다.
주요 오일 갤러리 → 실린더 헤드 공급 통로 → 로커 샤프트 → 로커 부싱 → 밸브-트레인 접촉점
이 경로의 끝 근처의 제한은 주요 엔진 오일 압력이 허용되는 것처럼 보일 때에도 흔들기 메커니즘에 영향을 줄 수 있습니다.
이것은 지역 윤활을 일반적인 오일 압력 진단과 다릅니다.
엔진을 처음 시작했을 때:
운영시간이 길어지면서 기름 공급이 부족해지면서 더 중요해졌습니다.
가능한 결과는 다음과 같습니다.
기술자들이 검토한 것:
목표는 기름이 모든 관련 부품에 도달하는지 확인하는 것이 아니라 주요 갤러리 압력이 있는지 확인하는 것이 었습니다.
디젤 실린더는 적절한 양의 연료를 공급받지만, 밸브 움직임이 비정상화되면 여전히 토크가 줄어들 수 있습니다.
록커의 불충분한 윤활은 다음과 같은 원인으로 작용할 수 있습니다.
따라서 문제는 주입기가 정상적으로 작동하는 동안에도 연소 불균형으로 나타날 수 있습니다.
산업용 엔진은 오랫동안 안정적인 작동 지점에서 연속적으로 작동할 수 있습니다.
이것은 부품이 가열되고 밸브 트레인이 계속 순환함에 따라 윤활 결핍이 더 명백해질 수있게했습니다.
짧은 차가운 작업실 테스트는 같은 상태를 재생할 수 없습니다.
주유 압력은 모든 원격 윤활점에서 충분한 흐름이 있음을 증명하지 않습니다.
고온 밸브 트레인 소음이 실린더 기여 변화와 함께 발생하면 기술자는 오일 경로를 로커 메커니즘까지 추적해야합니다.
그래, 안 좋은 윤활은 밸브 트레인의 움직임에 영향을 줄 수 있어
아니, 지역 통로가 제한될 수 있습니다.