기술 인사이트: 반복적인 유압 로드 씰 파손이 글랜드 또는 정렬 문제를 나타낼 수 있는 이유

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수압 막대 밀폐기가 한 번 고장 났을 때 밀폐기를 교체하는 것이 합리적 일 수 있습니다.

같은 봉인 위치가 반복적으로 실패하면 진단 질문은 바뀐다.

기술자는 밀폐가 근본적인 원인인지 아니면 다른 구성 요소가 밀폐가 작동하는 기하학을 변화시키고 있는지 묻기 시작해야합니다.

막대기 봉인 은 지지 구조 에 달려 있다

이 관계는 다음과 같이 단순화 될 수 있습니다.

막대기 → 막대기 봉인 → 장 → 실린더 헤드

밀봉은 막대기 주위에 올바르게 배치되어야 합니다.

지질이 마비되거나, 정렬되지 않거나, 기계적으로 불안정하다면, 대체 재료가 맞더라도, 밀폐가 비정상적인 부하를 경험할 수 있습니다.

이것은 반복된 누출이 자동으로 반복 된 밀폐 재료 고장으로 간주되지 않아야한다는 것을 의미합니다.

피스톤 밀폐 누출 테스트는 주로 피스톤을 가로 질러 내부 우회선을 평가하는 데 도움이됩니다.

다른 인터페이스에서 막대 밀폐 누출이 발생합니다.

따라서 허용되는 피스톤 누출은 막대기 끝 밀폐 시스템이 기계적으로 건전하다는 것을 증명하지 않습니다.

마찬가지로, 좋은 막대면은 자동적으로 점질의 정렬이나 유지를 확인하지는 않습니다.

각각의 인터페이스는 다른 진단 질문에 답합니다.

수압 실린더는 종종 힘의 방향을 변화시키는 방식으로 작동합니다.

압력 반전 과정에서 부하는 정적 검사 때와 달리 실린더 헤드 및 글랜드 어셈블리를 통과합니다.

장이 과도하게 움직이거나 잘 유지되지 않으면:

부하 방향의 변화 → 지질 위치의 변화 → 밀폐 정렬의 변화

움직임은 매우 작을 수 있으며 반복적인 주기에 걸쳐 봉쇄 부하에 영향을 미칩니다.

실린더 구조에 따라 유용한 검사 영역은 다음을 포함 할 수 있습니다.

정확한 유지 방법은 제조업체에 따라 다릅니다.

따라서 수리 작업은 일반적 강화 절차보다는 실린더 설계에 따라 이루어져야 합니다.

같은 불안정한 기하학에 배치 된 새로운 밀폐는 동일한 기계적 상태에 노출됩니다.

따라서 구조 검사 없이 반복적으로 교체하면 다음과 같은 순환이 발생할 수 있습니다.

새로운 밀폐 → 일시적인 건조 작업 → 반복 누출

더 강한 수리 는 대표적인 실린더 동작 도중 점 이 올바르게 위치 해 있는 것 을 확인 한다.

아니, 막대기 상태, 오염, 정렬 및 밀봉 선택 또한 기여 할 수 있습니다.

두 개의 누출 경로는 서로 다른 밀폐 인터페이스를 포함하고 있습니다.

수압 힘 이 방향 을 바꾸면 구조물 의 일부 움직임 이 더 눈에 띄게 될 수 있다.