바누아투의 대표적인 산업용 디젤 사례는 PLD 또는 단위 펌프 유형의 주입 구조를 포함했습니다.
약한 실린더는 처음에는 노즐 문제로 취급되었습니다. 노즐은 정비되거나 교체되었지만 실린더 이상은 남아있었습니다.
작업실에서는 최종 주입기/노즐에만 집중하는 대신 시스템을 기능적인 층으로 분리했습니다.
적용 가능한 펌프 라인-노즐 아키텍처에서 연료 경로는 다음과 같이 볼 수 있습니다.
전자 제어 → 개별 펌프 단위 → 고압 선 → 주입기/노즐 → 실린더
이것은 모든 주입기가 공유 철도에서 연료를 받는 공동 철도 구조와 다릅니다.
이 PLD 단계 중 어느 하나에 오류가 발생하면 단일 실린더에 영향을 줄 수 있습니다.
유닛 펌프는 할당 된 실린더에 높은 압력을 생성하는 데 책임이 있습니다.
기술자는 다음을 평가할 필요가 있을 수 있습니다.
올바른 노즐은 충분한 압력이나 양을 보상할 수 없습니다.
유닛 펌프와 주입기 사이의 파이프도 고려해야합니다.
기술자는 다음을 확인할 수 있습니다.
이것은 펌프와 노즐을 연결하는 구성 요소를 무시하면서 테스트되는 것을 방지합니다.
노즐 또는 주입기가 다음을 위해 평가되어야 합니다.
핵심은 그 결과가 전체 실린더 연료 공급 경로의 한 단계로 해석되어야 한다는 것입니다.
펌프 단위가 전자적으로 제어되는 경우, 부재하거나 잘못된 전자기 명령은 노즐 결함없이 실린더 특정 연료 불만을 일으킬 수 있습니다.
그래서 전기 데이터는 기계적으로 보이는 문제의 일부입니다.
바누아투의 경우시스템 계층 진단:
ECU 명령 → 단위 펌프 → 고압 선 → 주입기/노즐 → 연소
마지막 부품을 교체하면 문제가 해결되지 않습니다. 왜냐하면 고장이 사슬에 더 일찍 존재할 수 있기 때문입니다.
이 진단 논리는 관련 PLD/유닛 펌프 아키텍처에 적용되며, 코먼레일 시스템에 직접 복사되어서는 안 됩니다.
네, 개별 펌프 단위, 전기 제어 또는 고압 선은 여전히 비정상적일 수 있습니다.
아니, 압력 생성 구조는 다릅니다.