불안정한 부하 운용은 디젤 발전기 세트에 대한 우려를 제기합니다. 주사기 밀폐 및 스프레이 패턴 테스트가 비상 준비에 도움이 되므로

부하 변동은 단지 총장에게만 속해서는 안 됩니다.

디젤 발전기 세트가 불안정한 엔진 속도, 전압 변동, 비정상적인 배기가스 연소, 또는 부하 하에서 느린 반응을 나타낼 때, 기술자는 종종 통치자, 부하 컨트롤러,그리고 전기 시스템 먼저그러나 불균형 연료 공급, 불량 인젝터 밀폐, 또는 잘못된 스프레이 패턴 또한 엔진 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

데이터센터, 산업시설, 건설사업에 사용되는 대기전기비상 전력 시스템들은 상당한 부하를 받아들일 필요가 있기 전에 오랜 시간 동안 비활성 상태로 남아있을 수 있습니다.연료 퇴적, 오염 및 노화 밀폐 구성 요소는 이러한 조건에서 더 눈에 띄게 될 수 있습니다.

주입기 밀폐 문제 가 작동 에 어떤 영향 을 미치는가

디젤 연료 주입기는 주입되지 않는 기간 동안 밀폐되어 있어야 합니다. 바늘, 밸브 좌석 또는 내부 제어 부품의 마모는 내부 누출이나 노즐 방울을 유발할 수 있습니다.

노즐 방울을 빗나가는 것은 연료가 잘못된 시간에 연소 방으로 들어가는 것을 허용합니다. 가능한 효과는 시작 중 연소, 거칠고 비활성 상태, 비정상적인 연소 소음,또는 윤활유의 연료 희석.

과도한 내부 누출은 또한 철도 압력 축적을 줄이고 주입기의 반응을 지연시킬 수 있습니다.

주입기 밀폐 시험의 주요 항목

기술자는 다음을 평가해야 합니다.

• 정해진 압력 아래 노즐 방울;
• 내부 회귀 흐름
• 압력 유지 안정성
• 주입 후 방울을 흘리는 지연
• 주사기 간 누출 차이는

밀폐 결과는 주입기 모델, 시험 압력, 연료 온도 및 시험 기간과 연결되어야 합니다. 시각 검사만으로는 충분하지 않습니다.

스프레이 패턴은 부하 반응에 영향을 미친다

발전기가 낮은 부하에서 높은 부하로 이동할 때, 주입기는 제어 명령에 따라 연료 공급을 증가해야합니다. 탄소 퇴적, 제한된 바늘 이동,또는 노즐 손상이 연료가 필요한 분사 패턴을 형성하는 것을 막을 수 있습니다.

스프레이 테스트는 스프레이 콘, 노즐-홀 방향, 분비 분포 및 주입 끝을 평가해야합니다. 다른 주입기 모델은 다른 구멍 양, 각,그리고 노즐 기하학, 그래서 그 결과는 올바른 기술 사양과 비교되어야 합니다.

발전기 주사기 를 선택 할 때 무엇 을 확인 해야 합니까?

디젤 발전기 연료 주입기를 구매하기 전에 구매자는 다음을 확인해야 합니다.

• 제너레이터 세트 브랜드와 모델
• 엔진 브랜드, 모델 및 일련 번호
• 주입기의 전체 OE 번호
• 기계적, 단위 펌프 또는 코먼레일 연료 시스템 유형
• 역량 및 전력 구성
• 주입기의 코딩 요구 사항
• 방출 단계 및 제어 시스템 버전

제너터 칸막이 이름판에서 주입기를 선택하는 것은 한 제너터 플랫폼이 다른 엔진 구성을 사용할 수 있기 때문에 충분하지 않을 수 있습니다.

준비 장비 는 예방적 검사 를 요구 한다

대기 전력 발전기는 제한된 운영 시간을 가질 수 있지만, 저장된 디젤 연료는 물, 산화 퇴적물, 또는 미생물 오염을 축적할 수 있습니다.낮은 사용은 주입기가 유지 보수가 필요하지 않다는 것을 의미하지 않습니다..

일상 검사에는 시작 시간, 레일 압력 축적, 로드 전송, 배기가스 상태, 연료 필터 제한, 주입기의 환원 흐름이 포함되어야 합니다.연료 공급, 스프레이 패턴 테스트는 추가 증거를 제공할 수 있습니다.

측정 된 데이터 는 비상 전력 계획 을 지원 한다

발전기 의 신뢰성 은 단지 엔진 이 가동 되는 것 에 의해서만 판단 될 것 이 아니다. 장비 는 또한 필요 한 작동 부하 하 에서 안정적 이 되어야 한다.

주입기 밀폐, 환전 흐름, 스프레이 패턴 테스트는 연료 시스템 오류와 전기 제어 문제들을 구별하는 데 도움이 됩니다.

발전기 운영자 및 서비스 회사에서, OE 번호, 엔진 구성에 따라 발전기 주입기 교체 선택그리고 제어된 벤치 테스트 결과는 비상 전력 유지보수를 위한 보다 명확한 기술적 근거를 제공합니다..